處在行業低谷期，面對全行業產能嚴重過剩、產品價格倒掛、惡性競爭的不利態勢，有這樣一家江西企業，通過練好內功，降低成本、提升產能，交出了一份逆市上揚的漂亮成績單。它，就是江西藍星星火有機硅有限公司。
　　金秋時節，記者驅車來到永修云山經開區，星火就坐落在這里。它始建于1968年，是我國第一家有機硅生產企業，它的建成點燃了中國有機硅產業的星星之火。歷經幾十年的演變發展，現在的江西藍星星火有機硅有限公司全國市場占有率仍然有15%，是我國有機硅產業的龍頭企業之一。
　　近年來，受累于全行業的不景氣，星火面臨嚴峻的經營形勢。“全國有機硅行業每年總需求在150萬噸左右，而經過連年的無序擴張，每年產能已超過200多萬噸，產能過剩超過4成。”星火公司分管運營的負責人告訴記者，“從去年到現在，有機硅產品持續降價30%。目前，全行業步入低谷，絕大多數企業都在虧本。”
　　如何熬過行業的“冰河期”，怎樣在困境中求生存、謀發展？星火人在不停思索。從今年初開始，星火公司按照國家“三去一補一降”的要求，一方面進行技術創新，通過產能“脫瓶頸”提高生產效率，探尋一條降本增效之路。另一方面，通過產品結構調整，實現可持續發展。
　　10月29日，在一個大型生產裝置前，公司經理辦負責人蔣贛生顯得信心滿滿：“以前，我們公司硅橡膠生產線的開工率還不足30%，生產牌號不足5種，一直處于虧損狀態。現在，開工率達到100%，牌號增加到20種，實現扭虧為盈。”這正是技術創新帶來立竿見影的成效。
　　今年上半年，公司主要產品產量同比增長60%，成本下降29%，銷售收入累計同比增長27%。
　　這在當前的有機硅行業中確實難能可貴。成績單背后，是在技術創新的攻關中，江西老表敢于迎難而上，勇于挑戰自我的韌性。
　　在化工行業，生產過程中溫度相差半度，壓力相差一點，結果就大不一樣。星火有一個核心裝置，幾次調試都沒有達到預期目標。面對困難，星火人絕不輕言放棄。他們不遠萬里從法國請來了專家進行攻關。那段時間，外國專家在前面干，江西的工程師們就在邊上學。數回合的技改下來，終于實現目標，降低了原料消耗，使得產品收率從原來的80%增加到現在的85%。“別小看這5%，”一位工程師給記者算了一筆賬：在有機硅行業，產品收率每提高1個百分點，一個月就可以增加業績160萬元。
　　通過技術創新，不僅能提高生產效率，還能變廢為寶。以前，在生產過程中產生的副產品廢鹽酸，要倒貼錢請專門的廢物處理機構拖走處理，每個月僅此一項就須花掉200多萬元的費用。現在，通過新技術的應用，將廢鹽酸有效回收利用，一年可節約成本100多萬元。
　　通過引進新設備，把生產過程中的廢氣收集起來，全部燒掉后產生的蒸汽又可用于再生產。公司的污水站通過改造后，工業廢水實現減排40%。
　　現在的星火，開始告別以往單一的盈利模式。從只生產利潤較薄的上游有機硅粗單體，快速向附加值較高的下游邁進，這家老牌企業正通過技術創新慢慢找回領先的感覺。
　　記者手記：
　　與有機硅一樣，當前江西省的煤炭、鋼鐵、光伏等產業也面臨著不同程度產能過剩。面對嚴峻形勢，老牌企業在技術壁壘被打破，傳統的經銷渠道、品牌、資金等優勢逐漸喪失的時候，應該怎么辦？星火的成功實踐給了我們一些啟示。
　　面對經濟下行壓力，面對行業洗牌，老牌企業只有通過大膽改革，不斷創新工藝技術、管理體制和資本運營模式，才能再次站在行業的制高點上。從另一個角度看，一個行業出現供大于求，淘汰落后產能的過程，其實也是市場經濟自我調節功能的表現。對于那些勇于改革創新、善于抓住機遇的企業來說，危機或許就是轉機。通過練好內功，不斷提高生產效率和產品的科技含量，就能提升產品的附加值，開拓出更寬廣的市場，進而擺脫困境，實現涅盤重生，推動企業邁上一個新的發展階段。