甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、六甲基二硅氧烷……這些代表著有機硅成分的化學名詞或許讓很多人云里霧里，但它們卻真實地存在于我們手機的按鍵里、涂有乳膠漆和防水劑的房屋里，甚至是洗發水洗過的發絲上。 
　　極為廣泛的應用就意味著有極為廣闊的市場。手握擁有行業話語權的江西星火有機硅廠，永修一直追逐著“世界硅都”的夢想。如今，它用三條發展思路清晰地勾勒出夢想成真的立體路徑。 

　　世界巔峰的第一要素無疑是讓人難以企及的高度。 
　　自上世紀八十年代始，星火有機硅廠就肩負打破國外封鎖、發展民族有機硅工業重任一路走來，一直致力于不斷技術升級和擴能改造，1998年擴改到2萬噸/年，2001年有機硅單體產能提高到7萬噸/年，2007年有機硅單體年產能達到20萬噸，成為亞洲最大的有機硅單體生產企業并躋身世界同業四強；2008年的技術改造使其年產能達到30萬噸。 
　　2009年4月28日，永修有機硅產業發展翻開了新的一頁，由中國化工集團投資80億元的年產40萬噸有機硅單體和年產24萬噸有機硅下游產品項目正式落戶永修縣星火工業園，意味著永修將成為我國甚至全球化工新材料的重要基地，星火化工廠也從我國有機硅的搖籃發展為行業的旗艦。項目一期工程于2009年8月9日開工，計劃今年底竣工投產，二期工程計劃2015年全面竣工。項目建成后，江西星火有機硅廠年產值將突破100億元，永修縣將以年產70萬噸有機硅單體能力成為全球最大的有機硅單體生產基地。 

　　寬度就是基石，沒有基石就是無源之水、無本之木。 
　　實際上，有機硅行業的發展主要是集中在下游產品的開發上。江西星火獅達公司董事長游孟松告訴記者，“有機硅產品繁多，品種牌號多達萬種，常用的就有4000余種，而目前園區的下游企業生產的產品只有數百種，這僅僅只揭開了有機硅產業的冰山一角。” 
　　隨著有機硅一體化擴改項目開工建設，永修縣及時調整招商思路，實施“走出去”和“請進來”戰略，加大有機硅產業鏈的招商力度，充分發揮園區現有60多種有機硅下游產品的優勢，圍繞發展有機硅下游產品進行產業招商，制訂有機硅產業專題招商活動工作方案，成立以縣委、縣政府主要領導牽頭負責的招商組委會，在廣州成功舉辦有機硅產業推介會，組團參加全球有機硅產業發展研討會；積極籌辦全省非金屬新材料產業合作推進會和非金屬新材料產業發展高層論壇，搭建企業合作平臺，提高項目落戶率，力促園區成為有機硅產業聚集的“洼地”。該縣先后引進了以有機硅附屬物為生產原料的世界500強美國卡博特公司、江西嘉懿化工、星火獅達化工、虹潤化工、海多化工等22家相關配套企業，同時投資6000萬元的抗氧劑、投資5000萬元的硅油硅樹脂等一批重大項目已簽約落戶，投資15億元的金屬硅、3000萬元的塑料助劑等一批重大項目正在跟蹤洽談。卡博特公司正在對氣相二氧化硅進行增資擴產，將年產能提高到2萬噸，達產后將成為全球最大的氣相二氧化硅生產基地。隨著兩個“世界級”生產基地成功對接，有機硅產業鏈大大延伸，有機硅產業的基石得以進一步夯實。 

　　在生產有機硅單體過程中，會生成共沸物、高沸物、低沸物、漿渣等廢料。以前，因工藝問題，一甲、高沸物、低沸物、漿渣都只是簡單處理或直接堆積、掩埋，會產生不利的副作用。一甲易燃、有劇毒，遇水會釋放有害的氣體；高沸物易燃、易爆，極易與水發生反應釋放有害氣體，漿渣也含強酸性。這些副產品和廢棄物一直以來給開發區的安全和環保工作造成極大隱患，而且嚴重阻礙有機硅產業的發展壯大。
    云山經濟開發區以資源的再利用為核心理念，致力于“資源——產品——廢棄物——再生資源”的循環經濟模式的建立、健全和運用，積極引進依附于有機硅產業鏈的企業，消化和處理有機硅單體副產物和廢料，產生了良好的經濟和環境效益。
    卡博特藍星化工有限公司是專“吃”一甲的企業，年處理一甲1.2萬噸，生產出的氣相二氧化硅年銷售收入3億元，而生產中產生的尾氣又返回到星火有機硅廠重新得到利用，在這一過程中，氯的循環利用率達99.9%。以前，星火廠的高沸物都是花錢請別的公司處理，處理費每噸要500元，且處理過程中，大量有害氣體和廢渣會給環境造成污染。江西虹潤化工有限公司入園后，采用先進工藝，將高沸物裂解為含一甲、二甲和含氫單體的粗單體，年處理能力8000噸。江西星火獅達公司是處理江西星火有機硅廠漿渣的企業，年處理量3600噸，該公司用水解吸收的方法，回收漿渣中的HCL制成鹽酸，剩下的廢渣出售給磚瓦廠用于制磚。